Мебелька для вас

и

ДСП. Древесно-стружечная плита

ДСП — плитный материал. Является продуктом, полученным в результате производственного процесса, заключающегося в прессовании и экструзии древесных частиц, таких как: древесная щепа, опилки и даже древесная пыль вместе с синтетическими смолами или другими клейкими, вяжущими веществами. ДСП содержит больше древесных частиц, по сравнению с МДФ (Medium Density Fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности).

Характеристики.

ДСП дешевле, плотнее и более однородно, чем обычная древесина или фанера и успешно заменяет их в случаях, когда внешний вид и прочность не так важна как низкая стоимость. Тем не менее, ДСП можно сделать более привлекательным при помощи ламинирования, когда тонкие листы с текстурой дерева или шпона приклеиваются к поверхностям плиты, которые будут видны после монтажа. Хотя ДСП и является более плотным, чем обычное дерево, тем не менее — это самый легкий и хрупкий тип древесноволокнистой плиты.

Главным недостатком является то, что ДСП сильно подвержены обесцвечиванию и потере прочности под воздействием влаги. Особенно когда она покрыта краской. Поэтому ДСП очень редко используется на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности. За исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где используется в качестве подложки для виниловых напольных покрытий. В таком случае края должны плотно прилегать к боковым стенам, а стыки и не покрытые края должны быть надежны защищены от проникновения влаги.

История и развитие

Современная фанера, как альтернатива натурального дерева была изобретена в 19 веке, но в конце 1940 года развился недостаток древесины для рентабельного производства фанеры. На смену фанере пришла ДСП. Первый опыт производства был осуществлен во время Второй Мировой войны на заводе в Бремене, Германия. В нем использовались отходы древесного производства, такие как опилки, стружка, щепа. Их размельчали в специальном устройстве и обрабатывали фенольными смолами, чтобы придать прочность. Измельчение подразумевало повторение прохождения исходного материала через измельчающую машину до достижения необходимого, достаточно мелкого, размера. Большинство других ранних производств использовали похожие технологический процесс, изменяя лишь состав укрепляющих смол.

Было обнаружено, что лучшая совокупность прочности, внешнего вида и затрат смол могла быть достигнута при использовании более однородного, единообразного материала. Производители начали использовать березу, бук, ольху, сосну и ель в качестве исходного материала. Такой тип материала сейчас носит название «трехслойная ДСП».

Совсем недавно стала развиваться технология производства ДСП с изменяющейся плотностью. В этом случае частицы тем меньше, чем ближе они располагаются к поверхности.

Производство

Основной процесс в производстве ДСП заключается в смешивании древесных частиц со смолами и формированию из смеси плит. Исходное сырье пропускается через дисковые пилы, где измельчается. Количество дисков в таких пилах вирируется от четырех до шестнадцати. Затем сырье сушится, после чего сортируется на соответствие правильному размеру. Слишком большие и слишком малые древесные частицы отбрасываются.

После этого смола в жидкой форме через сопла распыляется на подготовленное сырье. Существует несколько типов смол, которые обычно используют. Смола на основе мочевины формальдегида является дешевым и простым производственным ресурсом. Она используется в большинстве неводостойких плит. Смолы на основе меламина формальдегида значительно дороже, поскольку он устойчивы к воздействию влаги. Фенольный формальдегид так же достаточно дорог и имеет темный цвет, а так же, очень долговечен. Эти смолы иногда смешиваются с другими добавками для того, чтобы обеспечить конечный продукт свойствами водостойкости, огнеупорности или другими.

После смешивания смолы с древесными частицами жидкую смесь формируют в лист. В зависимости от веса и размера, частицы распределяются в смеси. После этого смесь спрессовывают для уменьшения толщины и увеличения удобства транспортировки. Позже смесь подвергается повторной обработке на прессе под давлением 2-3 мега паскаля и при температуре 140-220 градусов. Этот процесс направлен на то, чтобы смолы затвердели. На всех этапах технологического процесса необходим строгий контроль, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и консистенцию плиты.

В конце концов плиты охлаждают, распиливают и шлифуют. Они могут реализовываться как есть, либо могут быть покрыты шпоном или заламинированы.